Niklování může dodat výrobku trvanlivost, tvrdost, elektrickou vodivost a tepelnou odolnost, navíc zabraňuje korozi a zvyšuje jeho estetickou přitažlivost. Než získáte služby galvanického pokovování od zpracovatele kovů, musíte se nejprve rozhodnout mezi dvěma metodami pokovování: elektrolytickým pokovováním nebo bezproudovým pokovováním. Elektrolytické pokovování vyžaduje elektrický náboj nebo stejnosměrný proud k zahájení chemické reakční lázně, do které je pokovený předmět ponořen. Bezproudové niklování (také známé jako autokatalytický povlak) nevyžaduje elektrický proud ani změnu, místo toho se fosfor používá jako chemické redukční činidlo v chemických formulacích a obě metody mají stejný konečný produkt.
Co je elektrolýza a bezproudové niklování?
Tradiční elektrolytické pokovování niklem vyžaduje katalyzátor a stejnosměrný proud (DC) náboj k zahájení chemické řetězové reakce, která pokryje předmět (substrát) tenkou vrstvou niklu. Bezproudové niklování však nevyžaduje katalyzátor ani elektrický náboj. Naproti tomu galvanicky pokovené formulace obsahují chemické redukční činidlo (fosfor), které uživateli umožňuje potahovat substrát bez dalšího zpracování. Elektrolytické pokovování niklem využívá katalyzátor a stejnosměrný proud k vytvoření chemické řetězové reakce, která potáhne součástku vrstvou niklu. Bezproudové niklování na druhé straně nevyžaduje katalyzátor ani náboj. Místo toho používá alternativy, jako jsou chemická redukční činidla, obvykle fosfor.
Obě metody přidávají na cílový povrch tenkou vrstvu niklu, ale bezproudové niklování poskytuje ve srovnání s elektrolytickým niklováním další odolnost proti opotřebení a korozi, kluznost a pomocné výkonové charakteristiky. Bezproudové niklování, také známé jako autokatalytický povlak, lze použít v projektech s přísnými tolerančními specifikacemi a snadno se nanáší v jednotných vrstvách. Elektrolytické poniklování je obvykle silnější na koncových plochách a okrajích hřídele motoru a neposkytuje stejnou úroveň přesnosti. V procesu elektrolytického pokovování je hustota nanášení řízena délkou doby, po kterou je produkt ponořen, a počtem ampérů aplikovaných na čtvereční stopu.
Proces niklování
Před niklováním je nutné podklad očistit a předem upravit, což se liší v závislosti na typu podkladu a zamýšleném použití výrobku. Dále se produkt umístí do galvanizační cely sestávající z kladně nabitého rozpuštěného niklu a fosforu. Substrát automaticky přitahuje kladně nabité ionty niklu na svůj povrch a vytváří jemný povlak. Bezproudové niklování nevyžaduje elektřinu a nevyžaduje neustálou filtraci, aby se zabránilo ulpívání nečistot na povrchu.
Výhody bezproudového niklování
Bezproudové niklování nabízí četné výhody oproti konvenčnímu elektrolytickému niklování, včetně: Jednotnější tloušťka nanášení: Bezproudové niklování je přesnější než elektrolytické pokovování s tolerancemi plus /- 0,001 mm. Lze jej použít pro manipulaci se složitými geometriemi a vyhnout se běžnému problému známému jako „efekt psí kosti“, ke kterému dochází, když je při elektrolytickém pokovování aplikováno příliš mnoho ampér na čtvereční centimetr, což má za následek nekonzistentní ukládání.
Vynikající odolnost proti korozi
Díky zavedení fosforu do roztoku poskytuje bezproudové niklování lepší odolnost proti korozi. Vylepšené elektromagnetické stínění, fosfor také poskytuje magnetismus, což umožňuje kovovým procesorům řídit množství elektromagnetického rušení, které se vyskytuje kolem substrátu. Tato funkce se ukázala jako nezbytná pro aplikace zahrnující elektroniku.
Extra tvrdost a odolnost
Bezproudové niklové povlaky mohou být tepelně zpracovány na přibližně 90 procent stejné tvrdosti jako chrom a bezproudovým niklováním s nízkým obsahem fosforu lze dosáhnout tvrdosti podle Rockwella (RC) až 63. Pro srovnání, lesklé niklování typu II vytvořené elektrolytickým pokovováním má tvrdost povlaku 50 plus Rc.
Vylepšená mazací schopnost
Bezproudové niklování také snižuje tření s jinými materiály, což zlepšuje kluznost a snižuje zjizvení povrchu. Bezproudové niklové povlaky jsou poddajnější než konvenční niklové povlaky a je méně pravděpodobné, že prasknou, prasknou nebo prasknou pod tlakem. Povlaky typu I z čistého niklu však poskytují značnou tažnost, aby splnily nebo překročily specifikaci AMS2424 stanovenou SAE. Větší univerzálnost povlaku, bezproudové niklování lze aplikovat na téměř všechny kovové podklady a neexistují žádná omezení na tloušťku povlaku, bezproudové niklování je také vynikající volbou pro materiály, které se později recyklují.
Proces elektrolytického pokovování
Stejně jako bezproudové niklování i elektrolytické pokovování začíná čištěním a předúpravou substrátu a následně se výrobek umístí do lázně s vodivou bází a kladně nabitým niklem. Jakmile je objekt ponořen, je do roztoku přiveden externí proud nebo usměrňovač. Niklová anoda je nabitá tak, že uvolňují ionty připojené k povrchu substrátu, čímž je proces pokovování dokončen. Některé případy jsou pro galvanické pokovování vhodnější než bezproudové niklování, zde jsou některé z výhod elektrolytického pokovování:
Čistota materiálu: Galvanické pokovování může být vyrobeno ze 100 procent niklu, zatímco bezproudové pokovování niklem vyžaduje fosfor. Proces galvanického pokovování lze také provádět s jinými kovovými materiály, jako je měď. Elektrolytické pokovování je obecně levnější než bezproudové pokovování niklem a může vytvářet vyšší výtěžky s kratší dobou obratu, což činí proces o něco produktivnějším. Vyšší koncentrace niklu poskytují lepší vodivost než bezproudové niklování. Po ošetření mohou usazeniny niklu odolat teplotám až 1 832 stupňů F.
